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1、塑材配料
塑料加工所用的质料,除聚合物外,一般还要参加各种塑料助剂(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等),以改进成型工艺和制品的运用性能或下降制品的本钱。添加剂与聚合物经混合,均匀分散为粉料,又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称合作料或模塑料。
2、塑料成型
塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的办法多达三十几种。它的挑选主要决定于塑料的类型(热塑性仍是热固性)、开始形态以及制品的外形和尺度。加工热塑性塑料常用的办法有挤出、成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的办法,均可用于橡胶加工。此外,还有以液态单体或聚合物为质料的浇铸等。在这些办法中,以挤出和成型用得多,也是基本的成型办法。
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抛光时间过长而导致加工表面的变差,伴随着出现的是桔皮和微坑这样的缺陷。尤其是机械抛光的时候,这类问题更容易产生。表面的不规则、粗糙现象称为桔皮,它的产生多数是因为抛光压力过大及抛光时间过长,以及抛光方法不当等等,表面不好的时候,榆次预制外墙板模具报价,往往会通过增加抛光压力、延长抛光时间来---,但往往会适得其反。
注塑加工表面上微坑的形成是因为钢种的非金属夹杂物,通常是硬而脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出而导致的结果,同样会降低加工品质。加工过程中应该注意收缩率,对塑件外径取较小收缩率,内径取较大收缩率,以留有试模后修正的余地。试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件,要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况。注塑时要注意流动性,一般可从分子量大小熔融指数、螺旋线流动长度、表现粘度及流动比等一系列指数进行分析。注塑过程中应注意结晶性,热塑性材料可被划分为结晶性塑料与非结晶性塑料两大类。档料温上升到成型温度所需的热量多,要用塑化能力大的设备;冷却回化时放出热量大,要充分冷却;熔融态与固态的比重差大,成型收缩大,易发生缩孔、气孔。
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一、料筒温度,每一种塑料在塑料注塑加工过程中都具有不同的流动温度,建筑预制外墙板模具报价,同一种塑料,房屋预制外墙板模具报价,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的; 这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,塑料在不同类型的机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。
二、喷嘴温度,喷嘴温度通常是略低于料筒---温度的,这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低,否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞,或者由于早凝料注入模腔而影响塑料注塑加工制品的性能。
三、模具温度,模具温度对塑料注塑加工制品的内在性能和表观影响很大。 模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、塑料注塑加工制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、速度及压力、模塑周期等)。
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